一、企業背景與管理挑戰
醴陵華鑫電瓷科技股份有限公司成立于2003年，是全球領先的空心瓷絕緣子制造企業，也是ABB、SIEMENS、GE三大電網設備運營商的戰略合作伙伴。其產品廣泛應用于三峽工程、白鶴灘水電站、特高壓輸變電工程等國家重點項目。
隨著企業規模擴張、工藝升級與定制化需求不斷提升，華鑫電瓷面臨如下管理難題：
從單體組織向集團化過渡，財務集中核算、資產統一管理、多工廠協同迫切需要統一的數據與流程支撐;
客戶訂單高度定制，生產周期長達35天以上，供需節奏難以協調，庫存成本高企;
生產過程仍依賴紙質單據、人工抄錄，流程斷點多、數據質量差，難以支撐精細化計劃與交付;
企業正籌備IPO，需建立高規范、高透明度的業務財務一體化體系。
在此背景下，華鑫電瓷亟需借助數字化手段提升全價值鏈管理能力，支撐企業高質量可持續發展。
二、解決方案部署與平臺定位
2023年3月，華鑫電瓷正式選擇部署金蝶云·星空旗艦版公有云，以“產供銷財一體化”為核心，搭建多工廠協同、數據透明、流程閉環的數字化平臺。
項目由董事長親自掛帥推動，數字化組織全面協同，聚焦：
財務與業務數據統一;
業務流程合規規范;
多組織協同高效;
管理過程透明可控;
數據支撐IPO合規運營。
三、核心場景建設亮點
場景一：采購業務細分協同，成本控制更主動
將采購業務按公司、工廠、材料屬性細化為數十個門類，由獨立采購小組分別負責;
對高價值件(如法蘭)設定限價策略，結合審批流控制采購風險;
實現采購移動審批，提升跨地協同效率。
場景二：生產全流程可視，計劃拉通市場與工廠
銷售訂單錄入明確產品工藝標準與交期要求;
計劃部結合排產自動生成生產計劃通知，聯動各廠區指令;
從制坯、窯燒、研磨、膠裝、裝箱到出庫全流程通過云之家報工，實現線上協同作業;
出庫即交付，計劃-執行-交付實現全鏈路管理。
場景三：箱碼全程追蹤，保障賬實一致
系統按工廠生成箱碼，打印后貼于成品箱;
實現箱碼與產品條碼1:N綁定，從入庫、報產到交付全程掃碼可追;
全業務鏈信息一致、流程留痕，支撐質量追溯與出庫稽核。
四、轉型成效與價值體現（Impact）
交付價值
銷售訂單集中接入，工廠間協同排產，合理安排交付節奏;
自主開發輕MES產品實現100%線上報工，實時采集數據，提升生產管理效率;
法蘭等關鍵原材料庫存周轉顯著優化，提升交付可靠性。
口碑價值
從銷售下單、計劃生成、生產執行、裝箱出庫實現數據全流程打通;
序列號 箱號可追溯機制，實現質量全流程可查、可控;
項目制訂單交付效率提升，客戶信任增強。
收益價值
優化業務流程，減少原材料呆滯庫存，提升資金周轉效率;
憑證自動化率達95%，財務與業務數據統一;
建立財務規范與IPO級數據支撐體系，為企業上市提供基礎保障。
五、小結與引導（CTA）
面對產品高度定制、生產周期長、多工廠協同復雜等挑戰，華鑫電瓷通過金蝶云·星空旗艦版實現了從“傳統制造”向“數字化精益制造”的轉型突破。
產供銷財全鏈條在線、訂單到交付可視可控、質量追溯全程閉環、管理數據穿透透明——“數字華鑫”正在成為絕緣子特色制造的新標桿。
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