從精益管理到成本管控，從循環經濟到全員創效，山東能源棗礦集團三河口礦業公司以降本增效為抓手，探索出一條“向管理要效益、以創新謀突破”的高質量發展路徑。
面對行業成本壓力，三河口礦業以“零閑置、零浪費、零揮霍”為核心，構建起全鏈條精益管理體系。通過透明化倉儲系統和“計劃審核＋動態調劑”模式，庫存周轉率提升45％。
生產現場更上演著“螺絲釘里摳效益”的生動實踐。井下每個物料回收點標注責任信息，推行“交舊領新、分類修復”制度；自主維修超前支架、自移機尾等設備，節約外委費用128萬元；鍍鋅錨桿等材料委托加工較采購成品節省30萬元。正如該公司經理車本方所言：“降本不是百米沖刺，而是以精細化管理貫穿發展全程的馬拉松。”
走進選煤廠壓濾車間，煤泥壓濾流程全程自動化運行，智能系統精準控制入料流量，每年減少濾板損耗４萬元。在濃縮池旁，智能加藥系統根據水質實時調整絮凝劑用量，年節省藥劑成本15萬元，減少用工３人。更令人矚目的是“掌上洗煤廠”APP的應用：生產數據實時上傳云端，精煤水分降低0.9％、洗矸含煤率下降0.3％，年增收超2000萬元。
技術賦能成為破解成本難題的“金鑰匙”。井下運輸系統經過“外科手術式”改造，打通一采區軌道巷與輔助采區通道，取消３次轉運環節，優化人員15人；通風系統實施降阻工程，封閉閑置巷道4017米，可年節電50萬度。機電工區創新研發皮帶拐彎裝置、永磁電滾筒改造等２８項自主改善項目，累計創效30.45萬元，詮釋了“小改造解決大問題”的創新邏輯。
三河口礦業深諳“人人都是經營者”的管理哲學。選煤廠推行“避峰填谷”生產模式，將電費考核細化到每臺設備，職工張延海憑借連續３個月節電獎成為“節能明星”；掘進工區實施零部件互換技術，翻新鉆機、鑿巖機節省工具購置費40余萬元；運搬工區發明的氣動側卸裝置，使物料裝卸效率提升30％。這些源自生產一線的“金點子”，一季度創造直接經濟效益超350萬元。
與此同時，他們還將循環理念滲透至每個角落。設備制修廠將廢舊皮帶改造成井下梯子，半年節約鋼筋采購費3025萬元；通防工區修復礦燈、傳感器等小型設備1200件，節省購置費用30余萬元。
（通訊員：曹士昌）
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